对于3D打印机来说，造型复杂的物体和最简单的立方体、圆柱体是一样的，而且材料更节省。3D打印技术在汽车领域的应用，可以帮助汽车客户更快、更精准地打印出产品模型，方便设计师更快速地进行评估，在制造过程中省时省力省成本。

　　在3D打印领域，选择性激光烧结(简称SLS)技术广泛应用于家电、汽车、航空航天等行业。该技术可以自动、快速、直接、精确地将设计思想转化为具有一定功能的原型或直接制造零件(模具)，将有效缩短产品的研发周期。其原理就是将一项设计物品转化为3D数据，然后根据这些数据进行逐层打印，一片一片地打印，然后叠加到一起，成为一个立体物体。

　　与传统的模具制造工艺相比，湖南华曙高科技有限责任公司(www.farsoon.com)的FARSOON系列3D打印设备更具有生产周期短、成本低的优势，打印出来的产品具有高精度、轻材质的特点。颠覆了传统的大批量标准化生产模式。在快速打造小批量、个性化定制产品的同时，还可直接加工出特殊、复杂的形状，简化装备的结构设计并进行使用。华曙高科致力于提供开放式3D打印平台，客户可以使用不同的3D材料来打印自己的产品，适用于大部分的汽车零配件的打样。在应用上，华曙高科和比亚迪汽车合作，使用3D打印技术制造汽车仪表盘中一些部件。经测试，这些部件均能达到良好的工作状态。

　　使用3D打印技术，可以灵活地改变设计方案，实现柔性生产。就目前来看，在汽车制造领域，利用3D打印还是能够实现小批量生产的产品，但对于那些需要大批量生产的产品，传统的模具制造工艺会更具优势。而在未来，如同当年的计算机技术应用到产品设计一样，3D打印技术在汽车制造领域势必会掀起高效、低耗、智能化的技术革命浪潮。